雙端面磨床的認識與原理

雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應用。汽摩行業(yè)的活塞稍、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。
目前國內(nèi)使用該類的雙端面磨床的國外設(shè)備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國內(nèi)主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產(chǎn)的

雙端面磨床上料機構(gòu)

雙端面磨床上料機構(gòu)
包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應機構(gòu)與上料機構(gòu)的上料工位對應，上料機構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機構(gòu)，其中頂升機構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應的頂升平板，當感應機構(gòu)感應到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。


雙端面磨床的認識與原理

雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術(shù)支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優(yōu)秀的特性的，雙端面磨床的優(yōu)良特性主要表現(xiàn)在其生產(chǎn)效率方面。
生產(chǎn)效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設(shè)置可實現(xiàn)粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)�，修正后位置補償功能；
3.系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.1μm，砂輪磨削參數(shù)值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術(shù)工藝，大大提高了機床的功效。

端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)邊上裝有落料板導向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤與落料板連接的連接孔，開關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設(shè)有導料桿。
清洗機構(gòu):
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導向條，滾筒上下方分別設(shè)有風刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側(cè)邊有導向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測設(shè)備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。